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機床鑄件
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  • 產(chǎn)品名稱(chēng):

    機床鑄件

  • 產(chǎn)品描述:
    機床鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。
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產(chǎn)品詳情

機床鑄件的鑄造方法常用的是砂型鑄造,其次是特種鑄造方法,如:金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹(shù)脂自硬砂型、消失模等等。

機床鑄件作為一種大型鑄件   要經(jīng)過(guò)熱處理才能提高本身的使用性能,鑄鐵鑄件的內在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其它加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分,而是通過(guò)改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學(xué)成分,賦予或工件的使用性能。其特點(diǎn)是工件的內在質(zhì)量。

機床鑄件的工藝制作:

為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用   廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可以通過(guò)熱處理予以控制,所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內容。另外,鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過(guò)熱處理改變其力學(xué)、物理和化學(xué)性能,以獲得不同的使用性能。

機床鑄件整體熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學(xué)性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

機床鑄件的特性:

機床的剛性是機床的一個(gè)重要特征,它直接影響到生產(chǎn)率和加工精度。機床鑄件的化學(xué)成分、設計結構、鑄造工藝、加工工藝與機床的剛性有直接而密切的關(guān)系。

鑄造機床鑄件時(shí),在鑄鐵中加入硅、錳、鎂、鋁、銅等合金元素,提高機床鑄件強度。我廠(chǎng)采用   鑄造技術(shù),形成機床各部分構件,使之達到高和高剛性,提高了機床鑄件的吸震能力,從而了機床的穩定性。機床鑄件采用化設計,分布在機床內部的各類(lèi)加強筋及床身、立柱、工作臺等各大機床鑄件的尺寸,使之盡可能的降低重量,承載的負荷。機床床身鑄件為三角形受力結構設計,機床立柱鑄件為A形結構設計,   排除機床在加工過(guò)程中立柱產(chǎn)生的偏移擺動(dòng),從而提高機床工作臺的承載量。

機床鑄件的退火處理:

機床鑄件熱處理的退火種類(lèi):常見(jiàn)的退火工藝有:再結晶退火,去應力退火,球化退火,   退火等。退火的目的:主要是降低金屬材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或壓力加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化,或為后道熱處理作好組織準備等。

   退火和等溫退火:

   退火又稱(chēng)重結晶退火,一般簡(jiǎn)稱(chēng)為退火,這種退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄,鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結構。一般常作為一些不重工件的   終熱處理,或作為某些工件的預先熱處理。

球化退火:

球化退火主要用于過(guò)共析的碳鋼及合金工具鋼(如制造刃具,量具,模具所用的鋼種)。其主要目的在于降低硬度,切削加工性,并為以后淬火作好準備。

去應力退火:

去應力退火又稱(chēng)低溫退火(或高溫回火),這種退火主要用來(lái)鑄件,鍛件,焊接件,熱軋件,冷拉件等的殘余應力。如果這些應力不予,將會(huì )引起鋼件在   時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過(guò)程中產(chǎn)生變形或裂紋。



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